義烏出租雙輥式破碎機直銷
發(fā)布時間：2021-02-02 01:18:58
隨著我國基建行業(yè)的快速發(fā)展，砂石的供不應求，讓很多對于剛剛接觸砂石行業(yè)和義烏雙輥式破碎機破碎設備的客戶都躍躍欲試，但他們對行業(yè)和設備了解不深，所以對于石料破碎生產(chǎn)線如何配置都會有所疑問。在現(xiàn)實生產(chǎn)中，任意一條礦石破碎生產(chǎn)線主要作用是將各種礦石、砂石等破碎加工至合理的粒度、粒型，生產(chǎn)線配置涉及以下五個階段：1、給料階段：我們從山上爆破下來的大塊礦石會被鏟車拉入給料倉，通過給料機連續(xù)、均勻地送入顎式破碎機、旋回破碎機等初級破碎設備里。在給料階段，我們常用的是雙輥式破碎機直銷振動給料機，其結構簡單，預篩分效率高，且能均勻給料。2、破碎階段：破碎流程里涉及到幾種破碎機，主要是粗碎、中細碎設備。這些破碎設備根據(jù)工作原理的不同，分為擠壓型和沖擊型兩種。擠壓型破碎設備主要有顎式破碎機、圓錐破碎機等，用于破碎硬度大的礦石，如，鵝卵石、花崗巖、玄武巖等。沖擊型破碎機主要是錘式破碎機和反擊式破碎機，建議用于破碎硬度偏軟的礦石，如，石灰石、青石、煤矸石等。3、制砂階段：制砂階段一般是用于破碎階段之后，就是在破碎流程之后配置一臺制砂機，制砂機一般選用立式?jīng)_擊破碎機、立式復合破碎機、立軸沖擊破碎機。制砂機可將破碎流程生產(chǎn)出來的石子進一步細碎和整形，產(chǎn)出5mm以下的機制砂規(guī)格。4、篩分階段：篩分作業(yè)屬于輔助流程，通過振動篩將破碎或制砂加工的砂石料成品進行篩分作業(yè)，得到所需的成品規(guī)格和級配。5、輸送階段：輸送和篩分一樣也屬于輔助流程。皮帶輸送機負責物料在各道工序及成品的輸送工作，具體配置幾條輸送帶，需結合工藝要求選定。石子生產(chǎn)線的配置總體來說較為簡單，以破碎機為核心，給料、篩分和輸送等作為輔助，即可完成整個生產(chǎn)。但是，由于組成一條礦石破碎生產(chǎn)線的設備有很多，彼此之間的作用相互交錯，所以配置一條科學的生產(chǎn)線絕不是生拉硬套，一定要根據(jù)物料情況、產(chǎn)量需求、成品要求等條件，量身定制生產(chǎn)線，省事省力的生產(chǎn)線才是目的。
1、義烏雙輥式破碎機振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。3、空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應重新緊固一次。4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉(zhuǎn),電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。維護要求：1、雙輥式破碎機直銷給料機在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停機處理。2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內(nèi)部軸承。
義烏雙輥式破碎機移動式破碎機是一種新穎的巖石破碎設備，大大拓展了粗碎作業(yè)概念領域。移動式破碎機的設計宗旨是站在客戶的立場，把消除破碎場地、環(huán)境帶給客戶破碎作業(yè)的障礙作為首要的解決方案,并為客戶提供高效低成本的項目運營硬件設施。移動式破碎站的卓越性能: 與破碎機一體化的給料機和振動篩，雙輥式破碎機直銷篩下皮帶機、振動篩、破碎機一體化的車載安裝，轉(zhuǎn)向牽引軸,便于公路運輸及場地深入，車載安裝支撐,設備場地駐扎快捷便利，車載式電動機及控制箱一體化。
01、底架的安裝。1）設備放置于構建的基礎上（義烏出租圓錐破必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎上，且為了避免礦石堆積，基礎下部必須有足夠的空間，安裝運輸設備）。2）設備的放置：設備需根據(jù)基礎圖預先埋置地腳螺栓（按用戶要求，亦可不用地腳螺栓，而采用預埋鐵方案）：?a）按照基礎圖地腳螺栓位置，進行第二次灌槳；b）當二次灌槳層硬化后，安裝底架。3）安裝底架時應保持嚴格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。4）保持底座的水平性，能保證設備的動平衡，從而有力保證機器可靠性。02、傳動部件的安裝。1）軸承采取熱裝，安裝傳動軸時應保證軸承相對傳動軸的軸向位置，并在底座和傳動軸架的凸緣法蘭間墊上墊片。2）傳動軸裝入以后，應檢查軸向竄動，軸向移動量應為0.4-0.6mm。3）拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動軸時方頭螺釘不要擰上。3）安裝壓蓋和主機皮帶輪等時必須在平面接觸部分和平鍵的平面涂滿一層密封膠。4）主機皮帶輪的拆卸可用液壓裝置。03、雙輥式破碎機直銷空偏心軸的安裝。1）空偏心軸安裝前先將墊片裝在底蓋上，用吊鉤將底蓋放在機架下端，然后再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上，并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。2）裝配時，可用環(huán)首螺釘將偏心套裝入架體中心孔內(nèi)，裝入時要穩(wěn)落，不要使齒輪受到撞擊。3）空偏心軸裝好后，大小齒輪的外端面必須對齊并檢查齒輪嚙合間隙。對于1200破碎機齒輪的齒側(cè)為2.1－2.58mm。04、碗形軸承的安裝。1）碗形軸承安裝前的準備工作：a）清除油槽及油孔內(nèi)的雜物；b）檢查防塵圈和擋油圈有無碰壞或變形現(xiàn)象；c）檢查各加工表面有無損壞之處，如有損壞應立即進行修理。2）碗形軸承架應與底座配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況。3）碗形軸承安裝好后，立即用蓋板將碗形瓦蓋好，裝破碎圓錐時再將其拿下。4）安裝碗形軸承時應注意保護進水管、排水管、擋油圈、防塵圈，以免裝入時碰壞。
05、義烏雙輥式破碎機動錐部件的安裝。1）清除掉涂主軸、球面和錐面上的保護油層，并用風吹凈潤滑油孔和油溝。2）將主軸表面涂一層黃干油，球面和錐面上涂一層稀油。3）用薄塑料紙包裹主軸，以防污染。4）將動錐放置在鐵架子上，在動錐襯板的外表面焊接兩對稱吊環(huán)，將動錐襯板吊起裝在動錐上，安裝上小襯板、墊環(huán)和蓋形螺母（左旋螺紋），然后利用專用扳手和大錘緊固蓋形螺母，并用塞尺檢查四周動錐襯板和動錐之間的間隙，要使間隙近乎為零并四周一致。5）組裝時在蓋形螺母處吊起動錐部件，將動錐主軸輕輕地緩慢放入空偏心軸中，穩(wěn)穩(wěn)地使動錐球面與碗形軸承之碗形瓦接觸，避免損壞球形圈。06、調(diào)整環(huán)的安裝。1）雙輥式破碎機直銷調(diào)整環(huán)部件包含料斗、螺紋圈和定錐襯板等部件，它的安裝質(zhì)量好壞也能影響設備運行的穩(wěn)定性、破碎效果和定錐襯板的使用壽命。2）定錐襯板和螺紋圈通過圓錐面接觸，安裝時放正定錐襯板，把螺紋圈正放于其上，將法蘭放置于螺紋圈上，把卡環(huán)卡住定錐襯板的頸部外圈，然后逐次、反復、對稱擰緊螺栓，將法蘭頂起和卡死卡環(huán)。3）安裝好定錐襯板后，即可安裝壓鐵、密封圈和料斗等零部件。 07、鎖緊機構安裝。1）根據(jù)定位銷確定鎖緊結構和支撐環(huán)的相對位置，旋入調(diào)整環(huán)，調(diào)整到合適位置以得到合適的工作排料口間隙。2）始終保證鎖緊結構相對支撐環(huán)平行，打開高壓泵站，將壓力調(diào)整到13MPa，逐次、反復、對稱向下擰鎖緊結構千斤頂?shù)捻敆U，直到擰死。3）關閉高壓泵，卸除高壓泵的剩余壓力。4）因鎖緊結構是通過碟形彈簧實現(xiàn)鎖緊，故在設備正常工作時不能打開高壓泵。?08、潤滑裝置的安裝。1）潤滑裝置的配置，必須保證潤滑進油和回油的順暢。2）在安裝破碎圓錐前應完成潤滑裝置的安裝。3）在完成潤滑裝置的安裝后，應先進行潤滑裝置的試驗，調(diào)試潤滑系統(tǒng)及控制，如發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)有了故障，須拆卸修理。4）還須調(diào)試潤滑裝置的溫度、壓力控制系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)壓力和溫度上下限指針檢查電接點壓力表、溫度表的可靠性及其與電控柜聯(lián)接的可靠性，以保證設備控制系統(tǒng)的可靠性。09、調(diào)整裝置、調(diào)整套、彈簧的安裝。1）將支承套、調(diào)整環(huán)清理干凈。在鋸齒形螺紋上涂以干稀油混合液，將鎖緊油缸裝在支承套上，鎖緊缸的接口部接到液壓站的接口部上。2）將支承套安裝在機架上。3）將調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)裝入支承套內(nèi)。4）將鎖緊螺母扭在支承套上，對準銷孔打入四個銷釘。5）安裝漏斗裝置及漏斗。6）安裝防塵罩：安裝防塵罩時，注意將調(diào)整環(huán)的四個鍵塊卡在防塵罩的槽中。7）安裝推動缸蓄勢器，按位置安裝好推動缸，它的兩個接口分別接到液壓站的接口上，蓄勢器用管夾把在進料部支柱上，其接口通過軟管和四通接到鎖緊缸油路中。10、進料部的安裝。1）不正確的安裝對破碎機將有以下影響：a）產(chǎn)量降低；b）排料粒度不均勻，大塊多；c）磨損件磨損的不均勻或加快磨損。2）進料口距分配盤的高度對破碎機正常工作有重要意義，太高，礦石易不經(jīng)分配盤直接進入破碎空間，因此必須按規(guī)定高度安裝。3）弧形鋼板是用來保護進料箱不被損壞和礦石不易在進料口堵塞，安裝時需要保持弧形鋼板的形狀和弧形鋼板距進料口邊緣的尺寸，以免堆積礦石。